1、滑塊式:這是出現最早也是最常見的縱剪機刀座型式。下刀軸的刀座固定在活動機架和固定機架內， 上刀軸刀座在左右滑塊內，左右滑塊可在活動機架和固定機架的導軌中由提升螺桿平行于下刀軸上下移動。左右滑塊的下面有平衡彈簧，用來消除提升螺桿的軸向間隙。上刀軸的位置調節好以后，用鎖緊裝置將左右滑塊鎖緊，消除導軌的間隙。為了保證上下刀軸在垂直和水平兩個方向上的平行度，在裝配于下刀軸位置一般是固定的， 刀片磨鈍刃磨外圓以后帶材的剪切位置隨之下降，低于帶材的運行平面。為此，有的縱剪機下刀軸刀座也做成滑塊式，可以上下調節以保持帶材剪切位置始終處于帶材的運行平面上，但這樣增加了結構的復雜程度和加工量。為了消除滑塊提升螺桿螺紋間隙的影響， 有的縱剪機采用了下置式滑塊結構。上刀軸的刀座固定在兩個機架內，下刀軸的刀座裝在滑塊內，只調整下刀軸的位置。
    2、偏心式：多數為雙偏心式，即上下刀軸都支承在偏心套中，上下偏心套由同步齒輪軸通過調節齒輪驅動以相反方向旋轉調節偏心量，從而改變上下刀軸的高度，得到不同的重疊量。這種結構的上下刀軸的平行度由主要零件的加工精度來保證，包括偏心套的偏心值精度、調節齒輪2的精度、調節齒輪與偏心套聯接的相位精度等。調節齒輪的精度等級如果不夠，最好采取消隙措施。偏心式的優點是刀片刃磨后外徑減小，但帶材的剪切位置仍保持不變。另外，由于偏心套與座孔的間隙通過配作可以控制得很小， 而且這種結構能提供較大的承載面積來承受縱剪時的剪切力，換刀時活動機架移出后，刀軸不會因此增大下垂量。其缺點是偏心套的偏心量不能很大，因此，限制了刀片的刃磨范圍。有的縱剪機采用單偏心式結構，只是上刀軸支承在偏心套中，結構較簡單。缺點是上下刀軸軸線無法在同一垂直平面內。另外這種結構也因刀片刃磨后使帶材的剪切位置隨之下降，低于帶材運行平面。
    3、刀軸長度可調式：這種結構的主要特點是左側的活動機架可以調整到接近刀軸左端最外側的一對刀片，使刀軸的工作長度縮短，從而使刀軸的剛度顯著提高。這樣可以使一臺縱剪機既能適應大寬度薄帶材的剪切，又能適應小寬度厚帶材的剪切。由于刀軸的撓度與刀軸長度的三次方成正比， 規格為3x1800mm 的縱剪機調整為規格為1200mm時，刀軸的最大撓度大約只有前者的三分之一。這樣，當剪切條數相同時，剪切帶材的厚度可以提高到5mm。
    4、擺臂式：這種結構是將上下刀軸固定在上下擺臂上，通過正反螺旋調節機構， 使上下擺臂互相靠近或離開，實現上下刀軸中心距的改變，從而調節上下刀片2的重疊量。上下擺臂之間還設置彈簧消除螺紋間隙的影響。這種結構主要適用于薄帶材的縱剪，結構比上面幾種簡單。以上四種刀座的結構各有優缺點，但是目前所能見到的無論是進口還是國產縱剪機，不外乎都是滑塊式和偏心式的， 而刀軸長度可調式和擺臂式縱剪機只見到有報道，至今尚未得到廣泛使用。